GMORS

고무 부품의 마찰 특성은 고무의 자연적 특성, 고무 화합물의 첨가물, 제조 중 고무에 대한 후처리 기술 또는 금형의 표면 마감 등 다양한 요소로 인해 결정될 수 있습니다. 따라서 몇 가지 제어 가능한 요소를 통해 마찰을 줄이는 방법이 여러 가지일 수 있으며 개별 적용 분야에 적합하게 조정될 수 있습니다. GMORS를 통한 최고의 저 마찰 솔루션은 다음과 같습니다.

여러 종류의 코팅 또는 내부 윤활제 등의 저 마찰 솔루션은 오늘날 대부분의 고객에게 효율적인 방법입니다. 이는 금형 제작에서 매우 엄격한 표면 요구 사항으로 인해 불필요하게 고비용이 발생하지 않게 해 줍니다. 또한 제품의 씰 디자인 변화를 통한 마찰 감소와 같이 보다 맞춤화 된 솔루션과 비교했을 때 상대적으로 효율적이며 광범위하게 적용할 수 있습니다. GMORS의 윤활제를 적용한 저 마찰 솔루션은 아래 그림 1의 다이어그램과 같이 분류됩니다.

그림 1. 고무 부품의 윤활에 대한 범주

GMORS 제품은 주로 건식, 습식 또는 내부 윤활로 구분할 수 있습니다.

습식 윤활제 적용
습식 윤활은 제품 표면에 액체 또는 그리스를 바르는 것으로, 제품 재질 및 작업 환경에 따라 적절한 미네랄 오일, 합성 오일 또는 실리콘 오일을 선택할 수 있습니다. 실제로 많은 사용자가 조립하기 전에 제품을 윤활유에 담그거나 표면에 윤활유를 바르며, 일부 사용자는 추가 작업 절차를 피하기 위해 윤활유가 발린 부품을 주문합니다. 하지만 습식 윤활유는 생산 라인을 쉽게 오염시킵니다. 또한 패키지 개봉 후 증발 및 윤활 장애가 발생할 경우부품을 최대한 빨리 조립해야 합니다. 남은 제품이 있을 경우 조심스럽게 다시 밀봉하고 직사광선과 고온을 피해 보관해야 합니다.

건식 윤활제 적용
건식 윤활에는 두 가지 종류가 있습니다. 첫 번째는 Talc, 흑연, MoS₂ 등의 분말 코팅입니다. 습식 윤활과 유사하게 분말 코팅은 작업 절차가 단순하고 비용이 저렴하다는 이점이 있지만 분말로 인한 오염을 유발한다는 단점이 있습니다.^[1] 이러한 분말 코팅도 오염물질이 없도록 요구되는 생산 라인에는 적용할 수 없으므로, 두 번째 건식 윤활 유형인 필름 형태 폴리머 윤활제 사용이 적극 권장됩니다.

“필름 형태 폴리머 윤활제”의 주요 이점은 나노미터부터 마이크로미터에 이르는 두께의 폴리머 필름으로 표면 부위를 감싸므로 분말이 생성되지 않는다는 것입니다. 일반적인 저 마찰 재질은 PTFE 필름입니다. 이는 대개 투명, 빨강, 주황, 녹색, 파랑, 회색 및 흰색이 있습니다. 이는 추가된 색상 혼합 방지, 들러붙음 방지 및 저 마찰 등의 많은 이점을 조립 라인에 제공하여 생산 효율성을 높여 줍니다. 다른 방법으로는 고객에게 최대한의 만족을 주기 위해 수행된 고급 PTFE 코팅에 대한 연구를 검토할 수 있습니다.

다른 유형으로는 위 유형보다 상대적으로 높은 탄성의 저 마찰을 보여 주는 실리콘 기반 투명 박막 필름이 있습니다. 이는 동적 서비스 적용 분야가 아닌 조립에 사용할 것을 제안합니다. 위 두 코팅 재질은 오염을 일으키지 않지만 높은 청결을 요구하는 산업에는 권장되지 않습니다.

“필름 형태“ 범주에 있는 또 하나의 유형은 파릴렌입니다. 이는 PTFE 필름보다 높은 본딩 강도, 더 높은 청결도 및 보다 균일한 표면과 두께를 제공하는 코팅 기술입니다. 파릴렌 코팅은 고무 씰링의 마찰만 낮춰 주는 것이 아니라 고무 씰링이 습기나 화학적 공격에 덜 반응하도록 해 줍니다. 하지만 파릴렌의 비용이 상대적으로 더 높습니다.

내부 윤활제 적용
위 모든 유형은 조립에 사용되는 외부 윤활입니다. GMORS 내부 윤활은 마모 속도가 느리거나 진동이 발생할 수 있는 동적 용도가 필요한 고객에게 권장됩니다. 왁스, PTFE(고압용), 흑연 또는 MoS₂ 등 고무 화합물에 추가되는 적합한 윤활유는 사용 중에 표면 부위에 스며들고 장기간 윤활 효과를 제공하며 제품 수명을 더 늘려 줍니다.

이러한 모든 옵션 중에 가장 좋은 솔루션은 항상 필요에 따라 달라집니다. 어떤 경우에는 손쉬운 취급을 위해 간단한 분말 코팅이 필요할 것이고, 어떤 경우에는 동적 용도로 활용하기 위해 내부 윤활이 필요할 것이고, 또 다른 경우에는 엄격한 청결이 필요하거나 유사한 부품을 구분하기 위해 몇 가지 색상으로 칠해야 할 수 있습니다. 또한 높은 표준 또는 특정 요구 사항이 적용되는 모든 경우에 작업 조건에 대한 보다 자세한 내용을 당사와 상담할 것을 권장합니다.

GMORS 솔루션
고객에게 종합적으로 만족스러운 서비스를 제공하고 동시에 각 적용 분야와 용도 요구 사항에 맞는 품질, 낮은 결함률 및 저비용에 대한 최상의 솔루션을 제공하기 위해 GMORS는 다음과 같이 제안합니다.

1. 윤활 요구 사항이 적용되지만 오염 문제는 신경 쓰지 않아도 되는 부품에 대해서는 오일 또는 분말 코팅이 권장됩니다.
2. 오염 문제를 신경 써야 하는 부품의 경우 PTFE 또는 0P0012(실리콘 기반 박막 필름) 등의 건식 윤활을 적용할 수 있습니다. 적용 분야가 특히 높은 청결을 요구하는 산업일 경우 자세한 내용을 GMORS에 문의하십시오.
3. 동적 용도로 사용되는 부품의 경우 내부 윤활이 주로 권장됩니다.
4. 파릴렌에서는 스틱슬립 현상이 최소로 나타나지만 비용이 가장 비쌉니다.

표면에 대해 일부 다른 후처리 방법을 선택할 수도 있습니다. 필요한 표면 처리 방법이 목록에 없을 경우 GMORS에 문의하십시오.

^{[1]Talc는 흰색 분말이고, 흑연 및 MoS₂는 모두 검정 분말이며, MoS₂는 일부 금속광처럼 유광입니다.}