GMORS

GMORS(Ge Mao Rubber)는 전문 제조업체로서 자동차 OEM에 씰링 솔루션을 제공합니다. ISO 17025(TAF) 인증을 획득한 GMORS 전문 실험실에서는 고객별 조건 또는 적용 분야 요구 사항에 맞게 원료를 설계하고 개발합니다. IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 인증을 획득한 GMORS의 3 제조 현장에서는 엄격한 심사를 거친 품질의 제품, 경쟁력 있는 비용, 대폭 줄어든 전체 제조 기간 및 대량 생산을 지원합니다. GMORS의 판매 및 엔지니어 팀은 고객과 협업하여 자동차 분야에 맞는 솔루션을 개발할 수 있도록 글로벌 차원의 지원을 제공합니다.

강점

• 자체내 금형 설계 및 제작
• ISO 17025(TAF) 인증을 획득한 자체 실험실에서 고객 요구 사항에 맞게 원료 설계 및 검사
• 제조 공장이 IATF 16949 인증 획득
• 사전 판매/판매/사후 판매 지원: GMORS의 판매/품질/연구개발/원료 엔지니어 팁은 고객 엔지니어와 커뮤니케이션하여 제품 및 원료 설계와 같은 관련 기술 지원을 제공하고 고객이 전문 씰 솔루션을 개발하도록 지원할 수도 있습니다.

제조 정보 관리

• 공장 단계의 공정 작업을 관리하고 모니터링하는 제어 시스템인 MES (생산관리시스템-바코드 시스템)는 신뢰할 수 있는 추적 기능을 제공합니다.
• SAP (Systems, Applications and Products) 는 제품 설계, 표면 처리, 품질 수용 기준에 대한 고객층의 요구 사항에 따라 제품 제조 비용을 계산할 수 있어 합리적인 판매 비용을 제시합니다.
• PLM (제품 수명 주기 관리)은 제품 개발 기록, 제품 설계 변경 기록, 제품 공정 BOM 및 원료 제조법 BOM에 관한 정보 관리 시스템입니다.

경쟁력 있는 가격

다양한 비즈니스 모델을 운영하는 고객으로부터 요구 사항이 있을 수 있습니다. GMORS는 모르는 분야를 제외한 요구 사항과 품질 요건에 대해 다양한 가격 수준을 제시합니다.

• 자동차 분야의 프로젝트는 항상 특수 몰드(새로운 몰드가 필요할 경우 비용은 고객에게 청구됨)와 승인을 위한 PPAP 문서가 필요합니다. 하지만 소량 생산만 필요한 일부 프로젝트는 고객이 도면 및 원료 사양 등과 같은 정보를 모두 제공할 수 없습니다. GMORS는 PPAP(생산 부품 승인 공정) 대신 PSW 미포함 PPD(제품 공정 문서)를 기반으로 가격을 제시할 수 있습니다. 고객은 CPK/PPK 보장 없이 GMORS의 기존 몰드(기존 몰드가 내부에 있을 경우)를 사용하여 다른 고객과 공유할 수 있습니다.
• AQL 샘플링에 의한 제품 품질 수용 수준이 포함된 PPAP 문서가 제공됩니다. 고객은 국제 지정 AQL 표준에 따라 결함 제품을 수용합니다.
• 주요 결함에 대해서는 PPM 수준이 작은 결함에 대해서는 AQL에 의해 제품 품질 수용 수준이 결정된 PPAP 문서가 제공됩니다.
  AQL 샘플링: 구매자는 선적별 국제 지정 AQL 표준에 따라 결함 제품을 수용합니다.
• PPM 수준에 의한 제품 품질 수용 수준이 포함된 PPAP 문서가 제공됩니다.

이전에는 GMORS 고객이 최종 사용자와의 품질 협약서에 서명을 했으며, 이 사실이 GMORS 팀에 보고되지 않았습니다.  PPM 수준 요구 사항은 구매자 또는 구매자의 고객(최종 사용자)와의 기술 점검(TR) 미팅 이후에만 보장됩니다. GMORS 팀은 제품 적용 분야 및 제품 장애로 인한 잠재적 위험에 대해 명확히 이해해야 합니다.

원료

GMORS는 자동차 분야의 요구 사항을 충족하는 다양한 고무 원료를 보유하고 있습니다.

• 가솔린 및 디젤 (파워트레인 시스템)
• 변속기 오일 (ATF) (변속기 시스템)
• 배기가스 (EGR / 열 관리 시스템)
• AdBlue^® (Urea) (EGR / SRA 시스템)
• 브레이크 오일 (브레이크 시스템)
• 냉각수 (에어컨)
• 기어오일 (드라이브트레인)
• 엔진 오일 (파워트레인 시스템)
• LPG (액화석유가스)
• 광유 (파워트레인 시스템)

AdBlue^® 는 Verband der Automobilindustrie 의등록상표입니다.

제품

• O-링 (최소 크기는 CS 0.50mm 또는 ID 0.50mm일 수 있음)
• X-링
• 엔지니어링 가스켓 씰
• 단일/이중 립 씰
• 밸브 씰/덕빌 밸브 씰
• 고무 소결 제품 / 댐핑(구리, 철, 강, 알루미늄, 플라스틱, PTFE 씰, 섬유 등과 고무 본딩)

PPAP (생산 부품 승인 공정) 문서

1. 설계 기록 (도면)
2. 엔지니어 변경 문서 (있는 경우)
3. 고객 엔지니어링 승인 (필요한 경우)
4. DFMEA (설계 공정 실패 모드 및 결과 분석)
5. 공정 흐름 다이어그램
6. PFMEA (공정 실패 모드 및 결과 분석)
7. 제어 계획
8. 측정 시스템 분석 연구 (MSA – Gage R&R)
9. 차원적 결과
10. 원료/성능 검사 기록
11. 최초 공정 연구(능력 연구 – CPK/PPK/CMK)
12. 적격 실험실 문서 (GMORS 실험실 TAF(ISO 17025))
13. AAR (외관 승인서) (적용되는 경우)
14. 샘플 생산 부품
15. 마스터 샘플 (필요한 경우)
16. 검사 보조구
17. 고객별 요구 사항 준수 기록
18. 실제 제품 사진
19. BOM 및 공급업체 목록
20. 패킹 설명 (SPI)
21. 제품/공정 중요 특징
22. 능력 분석 (Run@rate)
23. 전체 장비 효율성 계산기
24. IMDS
25. PSW (부품 제출 보증)